最近，江蘇泰隆減速機股份有限公司獲得2018年度"泰州市市長(cháng)質(zhì)量獎"，成為國內機械行業(yè)首家通過(guò)卓越績(jì)效體系分級評價(jià)的企業(yè)。這是公司多年來(lái)用工匠精神實(shí)施卓越質(zhì)量管理經(jīng)營(yíng)模式的結晶。,  泰隆公司從注重產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量到追求企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展質(zhì)量，推行卓越績(jì)效標準，使之成為企業(yè)發(fā)展的"方向盤(pán)"和"粘合劑"、質(zhì)量管理的"鏡子"和"診斷儀"，曾獲得全國機械工業(yè)質(zhì)量獎。

公司全面強化卓越績(jì)效評價(jià)準則和實(shí)施指南系統，對照公司實(shí)際，逐項進(jìn)行定性和定量評價(jià)，明確評價(jià)時(shí)間、評價(jià)內容、評價(jià)標準、評價(jià)工具等。,  全面建設直銷(xiāo)為主、經(jīng)銷(xiāo)為輔、結合電子商務(wù)的三位一體的靈活銷(xiāo)售模式，實(shí)現市場(chǎng)全覆蓋。

堅持"經(jīng)濟效能"原則，倡導綠色環(huán)保生產(chǎn)，提高人機舒適度，生產(chǎn)車(chē)間及辦公場(chǎng)所采用了新穎的地下水地源熱泵空調系統，利用清潔可再生能源，自由運用地熱資源，解決了熱污染問(wèn)題，提高了能效比，杜絕了"軍團病菌"對人體損害。僅此一項每年節約電費90萬(wàn)元。

建立具有行業(yè)特色的信息系統，提升企業(yè)競爭力。生產(chǎn)裝配排產(chǎn)時(shí)間由原來(lái)的15天減少到現在的2小時(shí)，庫存準確率超過(guò)95%。使用自動(dòng)化立倉庫的減速電機生產(chǎn)區產(chǎn)值提升50%。產(chǎn)品及時(shí)交付率從86.5%提升至現在的88.5%，生產(chǎn)計劃準時(shí)完成率從91.2%提升至93.1%，手指一點(diǎn)，零備件迅速調運到面前,單位產(chǎn)值綜合能耗從0.05噸標煤/萬(wàn)元下降至0.04噸標煤/萬(wàn)元。,  公司致力打造行業(yè)內領(lǐng)先的減速機產(chǎn)品，引進(jìn)一批國際領(lǐng)先的機械制造工作母機。引進(jìn)瑞士的數控磨床和德國的三坐標測量?jì)x，加工精度等級達到4級，檢測精度從原來(lái)的5%毫米上升到1%毫米。提高行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)設計和創(chuàng )新能力，先后開(kāi)發(fā)的核電齒輪箱、機器人關(guān)節用精密減速機、特大型輥壓磨機等高端減速機產(chǎn)品填補了國內空白，產(chǎn)品做到"人無(wú)我有，人有我優(yōu)，人優(yōu)我特"，獲得162項專(zhuān)利和大量科技成果。

創(chuàng )建學(xué)習型企業(yè)、培養知識型職工，構建人才梯隊，創(chuàng )新人力資源管理模式。零部件一次交驗合格率、裝配一次交驗合格率始終保持在99%以上；內部質(zhì)量損失率由0.02%下降到0.01%；人均產(chǎn)值提高到2018年的48.8萬(wàn)元，上升幅度達45%。,  同時(shí)，引進(jìn)新型財務(wù)管理模式，推動(dòng)財務(wù)管理精細化向縱深發(fā)展。樹(shù)立"大財務(wù)"管理理念，推動(dòng)"大成本"管理戰略，從傳統的生產(chǎn)過(guò)程成本控制向上游延伸，通過(guò)加強各部門(mén)、各環(huán)節、全過(guò)程的成本管理與控制來(lái)實(shí)現成本管理。去年，公司應收賬款下降1262萬(wàn)元，存貨周轉天數由185天減少到156天，生產(chǎn)成本下降11.09%，成本費用利潤率提高1.58%。制定泰隆特色的產(chǎn)供銷(xiāo)連環(huán)考核，采購產(chǎn)品及時(shí)交付率由89.3%調高到92.42%，生產(chǎn)計劃完成率由91.2%調高至93.1%。